逃生管道與隧道通風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)方案（附標(biāo)準(zhǔn)、實(shí)施步驟與應(yīng)急流程）

核心原則：平時(shí)保障管道內(nèi)空氣質(zhì)量達(dá)標(biāo)，險(xiǎn)情時(shí)優(yōu)先供給新鮮空氣、排出有害氣體，確保逃生通道內(nèi)人員呼吸安全，聯(lián)動(dòng)需覆蓋正常施工、預(yù)警、應(yīng)急、災(zāi)后恢復(fù)全場(chǎng)景。

一、聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)核心構(gòu)成

1. 通風(fēng)系統(tǒng)側(cè)：隧道主風(fēng)機(jī)（壓入式 / 抽出式）、局部風(fēng)機(jī)、風(fēng)道 / 風(fēng)筒、風(fēng)量 / 風(fēng)速傳感器、有害氣體（CO、NO?、瓦斯等）傳感器、電動(dòng)風(fēng)閥、PLC 控制柜；

2. 逃生管道側(cè)：管道通風(fēng)接口、分支風(fēng)筒、管道內(nèi)空氣質(zhì)量傳感器、應(yīng)急風(fēng)機(jī)（備用）、單向閥、通風(fēng)口（帶防護(hù)網(wǎng)）；

3. 聯(lián)動(dòng)控制側(cè)：監(jiān)控系統(tǒng)（視頻 + 數(shù)據(jù)）、聯(lián)動(dòng)邏輯控制器、聲光報(bào)警裝置、手動(dòng)控制按鈕（掌子面、管道入口、控制室）。

二、分場(chǎng)景聯(lián)動(dòng)控制邏輯（關(guān)鍵）

（一）正常施工工況（日常聯(lián)動(dòng)）

1. 主通風(fēng)系統(tǒng)持續(xù)運(yùn)行，通過(guò)管道預(yù)留通風(fēng)接口 + 分支風(fēng)筒向逃生管道內(nèi)送風(fēng)，保持管道內(nèi)風(fēng)速≥0.15m/s（滿足人員長(zhǎng)期停留空氣質(zhì)量要求）；

2. 管道內(nèi)與隧道內(nèi)的空氣質(zhì)量傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè) CO、NO?、O?濃度，當(dāng)管道內(nèi) O?＜19.5% 或有害氣體超標(biāo)時(shí)，自動(dòng)增大分支風(fēng)筒風(fēng)量（開(kāi)啟電動(dòng)風(fēng)閥調(diào)大開(kāi)口）；

3. 風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)、風(fēng)量、氣體濃度數(shù)據(jù)上傳至監(jiān)控室，實(shí)現(xiàn) 24h 實(shí)時(shí)監(jiān)控。

（二）預(yù)警工況（如有害氣體超標(biāo)、圍巖變形加?。?/h3>

1. 傳感器觸發(fā)預(yù)警信號(hào)，聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)備用應(yīng)急風(fēng)機(jī)，同時(shí)調(diào)大主風(fēng)機(jī)向逃生管道的送風(fēng)比例；

2. 開(kāi)啟管道內(nèi)聲光報(bào)警，提示施工人員做好撤離準(zhǔn)備；

3. 關(guān)閉管道與隧道非通風(fēng)區(qū)域的連通口，防止有害氣體倒灌。

（三）應(yīng)急工況（如塌方、涌水、瓦斯泄漏）

1. 隧道主通風(fēng)系統(tǒng)若正常，立即切換至逃生優(yōu)先模式：關(guān)閉其他非必要分支風(fēng)筒，將主風(fēng)機(jī)風(fēng)量的 60%–80% 通過(guò)管道通風(fēng)接口送入逃生管道；

2. 若主通風(fēng)系統(tǒng)失效，自動(dòng)啟動(dòng)管道內(nèi)置應(yīng)急風(fēng)機(jī)（自帶備用電源，續(xù)航≥4h），通過(guò)單向閥從安全區(qū)域吸入新鮮空氣，排出管道內(nèi)有害氣體；

3. 管道內(nèi)通風(fēng)口保持開(kāi)啟，確?？諝饬魍?，同時(shí)防止二次塌方碎石堵塞；

4. 聯(lián)動(dòng)通訊系統(tǒng)，確保管道內(nèi)人員與外界通訊暢通，為救援提供條件。

（四）災(zāi)后恢復(fù)工況

1. 險(xiǎn)情解除后，聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)逐步恢復(fù)正常通風(fēng)模式，同時(shí)加大管道內(nèi)風(fēng)量，排出殘留有害氣體；

2. 對(duì)管道通風(fēng)接口、風(fēng)筒、傳感器等設(shè)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)損壞后，恢復(fù)正常聯(lián)動(dòng)邏輯。

三、核心安裝與施工要求

1. 通風(fēng)接口設(shè)置

• 接口位置：沿逃生管道每隔 30–50m 設(shè)置 1 個(gè)通風(fēng)接口，接口尺寸與分支風(fēng)筒匹配（常用 Φ200–Φ300mm），接口處設(shè)密封墊 + 法蘭固定；

• 接口方向：風(fēng)筒接入方向與管道內(nèi)氣流方向一致，避免氣流回流；

• 防護(hù)措施：接口處設(shè)防護(hù)網(wǎng)，防止雜物進(jìn)入管道。

1. 分支風(fēng)筒與風(fēng)閥

• 風(fēng)筒選型：采用阻燃、抗靜電風(fēng)筒（隧道專用），風(fēng)筒連接牢固，無(wú)漏風(fēng)；

• 電動(dòng)風(fēng)閥：安裝在分支風(fēng)筒與主風(fēng)道連接處，具備自動(dòng) / 手動(dòng)調(diào)節(jié)功能，響應(yīng)時(shí)間≤3s。

1. 應(yīng)急風(fēng)機(jī)安裝

• 安裝位置：在逃生管道安全區(qū)域入口處、中間段各安裝 1 臺(tái)應(yīng)急風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)固定牢固，具備防潮、抗沖擊性能；

• 備用電源：采用鋰電池組，確保斷電后能正常運(yùn)行≥4h。

1. 傳感器布置

• 布置間距：管道內(nèi)每隔 20–30m 設(shè)置 1 組 O?、CO、NO?傳感器，掌子面附近加密至 10m / 組；

• 安裝要求：傳感器固定在管道內(nèi)壁，避免被碰撞，數(shù)據(jù)傳輸線采用阻燃、抗干擾線纜。

四、聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)調(diào)試與驗(yàn)收要點(diǎn)

1. 調(diào)試內(nèi)容

• 邏輯調(diào)試：測(cè)試正常、預(yù)警、應(yīng)急工況下的聯(lián)動(dòng)邏輯，確認(rèn)風(fēng)機(jī)啟停、風(fēng)閥調(diào)節(jié)、報(bào)警裝置動(dòng)作準(zhǔn)確；

• 風(fēng)量測(cè)試：測(cè)試管道內(nèi)風(fēng)速、風(fēng)量，確保滿足≥0.15m/s 的要求；

• 備用電源測(cè)試：切斷主電源，測(cè)試應(yīng)急風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)間、風(fēng)量是否達(dá)標(biāo)。

1. 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

• 聯(lián)動(dòng)響應(yīng)時(shí)間≤5s；

• 管道內(nèi) O?濃度≥19.5%，CO 濃度≤24ppm，NO?濃度≤5ppm；

• 應(yīng)急風(fēng)機(jī)備用電源續(xù)航≥4h；

• 風(fēng)筒無(wú)漏風(fēng)，接口密封良好。

五、日常維護(hù)與巡檢要求

1. 每周檢查通風(fēng)接口、風(fēng)筒、風(fēng)閥、應(yīng)急風(fēng)機(jī)的完好性，清理接口處雜物；

2. 每月校準(zhǔn) 1 次氣體傳感器，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確；

3. 每季度測(cè)試 1 次應(yīng)急風(fēng)機(jī)和備用電源，確保應(yīng)急工況下能正常啟動(dòng)；

4. 定期組織聯(lián)動(dòng)演練，驗(yàn)證系統(tǒng)在不同工況下的可靠性。